金属热处理工艺均匀化退火有什么作用与意义?


发布时间:

2022-06-17

金属热处理工艺,将工件加热至预定温度并保持一定时间后缓慢冷却。其主要目的是:

金属热处理工艺均匀化退火有什么作用与意义?

  金属热处理工艺,将工件加热至预定温度并保持一定时间后缓慢冷却。其主要目的是:
  1,在铸件、锻压、轧制、焊接等工艺中,提高或消除钢铁在生产、锻压、轧制、焊接中产生的各种组织缺陷和残余应力。
  2,柔软工件才能进行切割。
  3,细化晶粒,改善组织,提高工件机械性能。
  4,为最后的热处理(调质、调质)做准备。常见的退火方法是:
  ①完全退火。在精炼过程中,低碳钢在铸件、锻压及焊接后发生机械性能较差的粗大过热组织。将工件加热到铁素体全部转化到奥氏体上,维持30~50℃,保持30~50℃,然后随炉慢慢冷却,冷却后再次发生奥氏体转变,可使钢的组织变细。
  ②球化退火。工具钢、轴承钢在锻压后降低偏高的硬度。加热至钢开始形成奥氏体的温度高于20~40℃,保温后慢慢冷却。冷却时,珠光体中的片状碳化物转化为球形,从而降低硬度。
  ③等温退火。用于降低一些高镍铬合金结构钢的硬度,用于切削。通常是先快速冷却至奥氏体最不稳定温度,保温适当时间后,奥氏体变为托氏体或索氏体,硬度可下降。
  ④再结晶退火。用于去除金属线材,薄板在冷拔时,冷轧时发生硬化(硬度上升,塑性降低)。受热温度通常是钢开始形成奥氏体温度低于50~150℃,只有这样才能消除加工硬化效应而使金属软化。
  ⑤石墨化退火。用来将铸铁转变成塑性好的含渗碳体的可锻铸铁。生产过程中,铸造温度约950℃,保温一定时间后适当冷却,使渗碳体分解成絮状石墨。
  ⑥扩散退火。它是为了使合金铸件的化学成分均匀化,提高其使用性能。该方法采用了在不发生熔化、尽可能高温度和长时间保温的前提下,使合金内各元素的扩散趋于均匀,然后缓慢冷却。
  ⑦去应力退火。用来消除钢件及焊接件的内应力。产品加热时,100~200℃时开始产生奥氏体,保温后在空气中冷却,消除内应力。

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